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        鋁合金壓鑄工廠淺析影響壓鑄失效的原因

        返回列表 來源: 發布日期: 2019.10.24

        影響壓鑄失效的原因有很多,包括外在因素,例如澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高等,還有內在原因,如模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性等,鋁合金壓鑄工廠宜安科技小編從內外因兩個方面為您做分析。

        鋁合金壓鑄工廠淺析影響壓鑄失效的原因

        模具若出現早期失效,則需找出是哪些內因或外因,以便今后改進。但在實際生產中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象,以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。

        在壓射力的作用下,壓鑄模具會在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

        溶蝕失效常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素,它們與模具資料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型外表若有軟點,則對立蝕性晦氣。

        熱疲憊龜裂損壞失效壓鑄出產時,壓鑄模具重復受激冷激熱的效果,成型外表與其內部發生變形,彼此牽扯而呈現重復循環的熱應力,導致安排結構二損害和損失耐性,引發微裂紋的呈現,并持續擴展,一旦裂紋擴展,還有熔融的金屬液擠入,加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。

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